Calculadora de costo de soldadura por metro: mano de obra, material de aporte, gas y energía
Estima el costo total de soldar un metro de cordón: mano de obra según tasa de depósito y factor de operación, material de aporte, gas de protección y electricidad.
Cómo funciona
Horas de arco por metro = kg/m ÷ tasa de depósito · Mano de obra = horas de arco ÷ factor de operación × tarifa · Aporte = kg/m ÷ eficiencia × precio · Gas = caudal × minutos de arco × precio · Energía = A × V ÷ 1,000 ÷ 0.85 × horas de arco × $/kWh
En casi cualquier estudio de costos de soldadura, la mano de obra y los gastos indirectos representan entre 70 y 85% del costo del cordón, el material de aporte entre 10 y 20%, y el gas y la electricidad apenas unos puntos entre los dos. Por eso un alambre más barato casi nunca cambia el resultado, mientras que todo lo que aumente el tiempo de arco encendido o la tasa de depósito pesa muchísimo. El cálculo convierte el metal depositado por metro en horas de arco con la tasa de depósito, luego en horas de reloj con el factor de operación, y le pone precio a cada partida. Así las comparaciones entre procesos son honestas: el alambre tubular (FCAW) cuesta más por kilo que el sólido, pero su mayor tasa de depósito puede reducir a la mitad la mano de obra, y un equipo de arco sumergido que parece caro por hora gana en costuras largas.
Ejemplo resuelto
Un taller en Monterrey suelda un cordón de 0.5 kg/m con una tasa de depósito de 3.5 kg/h: son 8.6 minutos de arco por metro, y con un factor de operación de 35% se vuelven 24.5 minutos de reloj, es decir, $22.45 de mano de obra a $55 la hora. Se suman $2.50 de alambre (0.556 kg comprados con 90% de eficiencia), $0.90 de gas (129 L) y $0.14 de energía, para un total de $25.99 por metro. La mano de obra es el 86% del costo; subir el factor de operación a 45% ahorraría $4.99 por metro.
Preguntas frecuentes
¿Qué factor de operación debo suponer?
Electrodo revestido (SMAW) manual 15–30%, GMAW o FCAW manual 25–45%, mecanizado 50–70% y robotizado 70–90%. Mide el tuyo registrando una semana el tiempo de arco en la fuente de poder: casi siempre es menor de lo que se cree.
¿Por qué se divide la energía entre 0.85?
Por la eficiencia de la fuente de poder: un inversor convierte la energía de la red en energía de arco con cerca de 85–90% de eficiencia, así que lo que consumes del enchufe es un poco más que amperes × volts en el arco.
¿Qué es la eficiencia de depósito?
Es la parte del consumible que termina como metal de soldadura; el resto se pierde en salpicaduras, escoria o colillas. Con 90% de eficiencia, para depositar 0.5 kg necesitas comprar 0.5 ÷ 0.90 = 0.556 kg.
¿Qué conviene más para bajar el costo por metro?
Casi siempre, aumentar el tiempo de arco encendido o cambiar a un proceso con mayor tasa de depósito, porque la mano de obra es la mayor parte del costo. Ahorrar en el alambre o el gas suele mover el total apenas unos puntos.
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Valores orientativos de referencias publicadas de soldadura (rangos de precalentamiento tipo AWS D1.1 / EN 1011 y eficiencias de depósito típicas). Sigue siempre la especificación del procedimiento de soldadura calificado (WPS), la hoja técnica del consumible y la placa del equipo; verifica las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas con un termómetro de contacto o crayón térmico.