Calculadora de OEE: disponibilidad, rendimiento y calidad de tu equipo
Calcula el OEE de una máquina o línea con el turno, los paros, el tiempo de ciclo ideal, las piezas y el rechazo: disponibilidad, rendimiento, calidad y capacidad perdida.
Cómo funciona
Disponibilidad = tiempo en marcha ÷ tiempo planeado de producción · Rendimiento = (tiempo de ciclo ideal × piezas totales) ÷ tiempo en marcha · Calidad = piezas buenas ÷ piezas totales · OEE = D × R × C = (tiempo de ciclo ideal × piezas buenas) ÷ tiempo planeado
El OEE (eficiencia general de los equipos, por sus siglas en inglés) resume en un solo porcentaje qué tan bien aprovecha una máquina o línea su tiempo planeado de producción, multiplicando tres factores: disponibilidad (cuánto del tiempo planeado estuvo realmente en marcha), rendimiento (qué tan cerca de su velocidad ideal trabajó mientras operaba) y calidad (cuánto de lo que produjo salió bien a la primera). El producto equivale al tiempo totalmente productivo entre el tiempo planeado, y los tres factores corresponden a las seis grandes pérdidas: fallas y ajustes, microparos y velocidad reducida, y rechazos de arranque y de producción. Un OEE de alrededor de 60% es típico en manufactura discreta y 85% se considera clase mundial; la diferencia es capacidad que ya pagaste. Importa más la consistencia que la precisión: usa siempre el mismo tiempo de ciclo ideal y las mismas reglas de paros planeados.
Ejemplo resuelto
En un turno de 480 minutos con 60 de descansos (420 planeados), una inyectora pierde 47 minutos en paros: disponibilidad 373 ÷ 420 = 88.8%. En esos 373 minutos (22,380 s) produce 19,271 piezas con un ciclo ideal de 1 s: rendimiento 19,271 ÷ 22,380 = 86.1%. Rechaza 423 piezas: calidad 18,848 ÷ 19,271 = 97.8%. OEE = 18,848 ÷ 25,200 = 74.8%, y se perdieron 25,200 − 18,848 = 6,352 piezas de capacidad; a $2.50 por pieza, son $15,880 por turno.
Preguntas frecuentes
¿Los cambios de modelo cuentan como tiempo muerto?
Sí: cualquier paro o ajuste no planeado dentro del tiempo de producción baja la disponibilidad. Solo se excluyen los paros sin producción programada, como falta de demanda o mantenimiento planeado.
¿Por qué el rendimiento sale mayor que 100%?
Porque el tiempo de ciclo ideal que ingresaste es demasiado lento. Usa la mejor velocidad demostrada o la velocidad de placa del equipo para que las pérdidas no queden escondidas.
¿Qué es un buen OEE?
Alrededor de 60% es común en manufactura discreta, y 85% o más se considera clase mundial. Más que el número absoluto, importa que mejore de forma constante con reglas de medición iguales.
¿Cómo se calcula el OEE?
Multiplica disponibilidad × rendimiento × calidad. Con 90% de disponibilidad, 95% de rendimiento y 99% de calidad, el OEE es 0.90 × 0.95 × 0.99 = 84.6%.
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Es una estimación para planear operaciones con los datos que ingresas. Valídala con mediciones reales en piso antes de cambiar personal, equipo o compromisos con clientes.